拉幅定型機在運轉(zhuǎn)過程中可能會遇到多種故障表現(xiàn)，這些故障不僅會影響設(shè)備的正常運行，還可能對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。以下是一些常見的拉幅定型機故障表現(xiàn)：

1. 布料污染

表現(xiàn)：布料在拉幅定型過程中可能會受到色料或其他污染物的污染，導(dǎo)致出布時出現(xiàn)色污染或其他形式的污染。

原因：可能由設(shè)備清潔不徹底、染料或化學(xué)試劑泄漏等引起。

2. 擦傷或脫針

表現(xiàn)：布料在拉幅鏈部分或拉幅式調(diào)緯器上可能出現(xiàn)擦傷，或與設(shè)備之間出現(xiàn)脫針現(xiàn)象。

原因：設(shè)備部件磨損、張力調(diào)節(jié)不當、操作不當?shù)榷伎赡軐?dǎo)致此類故障。

3. 布料打卷

表現(xiàn)：布料在拉幅過程中可能會發(fā)生打卷，導(dǎo)致布料的尺寸和形狀不合格。

原因：進布張力不均勻、設(shè)備調(diào)整不當?shù)榷伎赡芤鸩剂洗蚓怼?/span>

4. 布料邊緣勾絲

表現(xiàn)：拉幅定型機的機械部分可能會對布料邊緣造成勾絲，影響布料的外觀質(zhì)量。

原因：設(shè)備邊緣部件鋒利、布料張力過大等都可能導(dǎo)致邊緣勾絲。

5. 門幅不合工藝要求

表現(xiàn)：在定型過程中，布料的門幅（即布料的寬度）可能無法達到工藝要求的標準。

原因：這可能是由于設(shè)備調(diào)整不當、超喂量設(shè)置錯誤或布料本身的問題導(dǎo)致的。

6. 緯斜

表現(xiàn)：布料在拉幅定型后可能出現(xiàn)緯斜問題，即布料的經(jīng)線和緯線不垂直，導(dǎo)致圖案和形狀變形。

原因：這可能是由于設(shè)備調(diào)整不當、布料張力不均勻或布料本身存在緯斜問題導(dǎo)致的。

7. 針板印和月亮邊

表現(xiàn)：在定型過程中，布料上可能會出現(xiàn)針板印或月亮邊等疵病，影響布料的外觀質(zhì)量。

原因：這通常是由于針板調(diào)整不當、設(shè)備部件磨損或操作不當引起的。

8. 電氣系統(tǒng)故障

表現(xiàn)：拉幅定型機的電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障，如電機損壞、電路短路、插頭松動等。

原因：電氣元件老化、設(shè)備過載、操作不當?shù)榷伎赡軐?dǎo)致電氣系統(tǒng)故障。

9. 系統(tǒng)失控

表現(xiàn)：設(shè)備在運行過程中可能出現(xiàn)系統(tǒng)失控的情況，如無法按照預(yù)設(shè)程序運行。

原因：這可能是由于控制軟件出現(xiàn)故障、電磁環(huán)境不良或設(shè)備內(nèi)部元件損壞導(dǎo)致的。

10. 卡紙問題

表現(xiàn)：拉幅定型機在處理某些材料時可能會出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

原因：這可能是由于材料太厚或太薄、松緊帶松動、模切刀磨損或不準確等原因引起的。

針對以上故障表現(xiàn)，可以采取相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施，如定期檢查設(shè)備、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換磨損部件、加強設(shè)備清潔等，以確保拉幅定型機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。